< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1332492232030511&ev=PageView&noscript=1" />
Gedrénksindustrie Fërderbandsystemer I Plastikkette- & Verschleissbandléisungen

Automatiséierungsindustrie

Automatiséierungsindustrie

Fërderbandsystemer fir industriell Automatiséierung

Kontrolléierte Produktfluss tëscht automatiséierte Prozesser

Automatiséiert Produktiounslinne hänken vun méi wéi nëmmen der Geschwindegkeet vum Fërderband of. Deeler mussen op all Montage-, Inspektiouns-, Markéierungs- oder Teststatioun an der richteger Positioun, Sequenz a Zyklus ukommen.

CSTRANS entwéckelt Förderbandsystemer fir:

Lueden → Montage → Veraarbechtung → Inspektioun → Neibearbechtung → Entlueden

D'Systemkonfiguratioun baséiert op Produktdimensiounen, Gewiicht, Statiounszykluszäit, Positionéierungsgenauegkeet, Routingufuerderungen a Produktiounsverfolgbarkeet.

DIREKTVERTRAUF ODER PALLETTENTRANSPORT

Stabil Produkter kënnen dacks direkt op flexible Ketten-, Flaachketten- oder modulare Bandförderer transportéiert ginn. Direkten Transport suergt fir kompakt Strecken an einfach Verbindungen tëscht de Maschinnen.

Palette- oder Trägersystemer si méi gëeegent wann de Prozess folgendes erfuerdert:

  • widderhuelbar Produktorientéierung;
  • automatesch Montage oder Tester;
  • individuell Produktidentifikatioun;
  • präzis Lokaliséierung op Aarbechtsstatiounen;
  • verschidde Veraarbechtungsweeër;
  • Neibearbechtung a Bypass-Schleifen.

De Fërderband transportéiert d'Palette tëscht de Statiounen, während speziell Stopp- a Positionéierungseenheeten déi endgülteg Prozesspositioun festleeën.

LINNENAUSGLEICHUNG A PROZESSKONTROLL

Dee luesste Betrib bestëmmt déi nohalteg Leeschtung vun der Linn. D'Erhéijung vun der Fërderbandgeschwindegkeet kann en onbalancéierten Montage- oder Inspektiounsprozess net korrigéieren.

CSTRANS kann integréieren:

  • Palettestopper a Positionéierungseenheeten;
  • Akkumulatioun virun Statiounen mat variabler Zyklus;
  • Hiewen-an-Transfer-Moduler fir parallel Prozesser;
  • Sektiounen zesummeféieren, opdeelen an ëmgoen;
  • nei bearbechten an ofweisen vum Routing;
  • Sensor- an RFID-Schnittstellen;
  • direkten an palletiséierten Transport an engem System.

Ier de Layout finaliséiert gëtt, ginn d'Produktpalette, d'Trägerlaascht, d'Statiounsinterfaces, d'Zykluszäiten, d'Feelerbehebungssequenz an déi erfuerderlech Aarbechten amgaang zesummen iwwerpréift.

D'Zil ass e kontrolléierte Flux an engem Stéck, deen all Prozess versuergt, ouni onnéideg Akkumulatioun tëscht Statiounen ze verursaachen.